3、工作曲线的标准化操作和描迹操作。
标准化操作每班进行一次。如果操作人员认为激发标钢分析结果稳定,可以用上个班的标准化数据。在分析过程中个别元素偏离太大时,可以再实行标准化,---分析结果的准确。
标准化操作时,直读光谱仪,研磨标准化样品新的砂轮片面。
、标准化过程中,要检查标准化样品的号码,按需要输入。不可粗心大意的输入。
、标准化操作完成以后,要检查一下系数和补偿值,与上一次做对比,不要变动太大。
4、控制样品的使用。
、分析炉中样品应尽量采用同钢种,接近含量的控制标准样品。
、一个控制样品很难满足多元素分析的要求,尽量做到分析样品的含量与控制标钢的成分接近。
、对特殊情况,个别元素接近边缘规格或超过标准规定时,式直读光谱仪,应选择适当含量的标钢去进行控制。
、应随时联系电炉,取好光谱内控制标钢,炉中快速分析,应尽量采取浇注的控制标钢为好。
、对成品试样,要注意样品的状态(指淬火,退火状态)选择适当的控制标钢。
5、气的使用。
、换气前,先将瓶内气体空放一下,使瓶嘴沾污的泥土吹干净。
、接通气表前应试一下瓶嘴是否漏气,发现漏气应另换一瓶;如不漏气,把表头紧固接在瓶上。缓慢打开瓶上的一次压力阀门,使一次压力表指针逐渐上,然后缓慢调节二次表头的压力上升到规定的读数:0.15mpa气源即可(视不同品牌仪器会有一些差异),并规定:平时待机状态:流量为0.1—0.5l/min激发前大流量冲洗为5—8l/min激发流量3—5l/min
、每次新换气后,工作曲线必须重新标准化。
、当瓶内压力降到15个---压时,需要更换新气;如果在工作过程中发现激发斑点呈白点状,也应另换一瓶新气。
a.如不漏气,那就跟炉头前半部分没关系了,装上干燥管,逐段将后半部分的管子拔下,依次检漏,直到找到漏气部位,常见后半部分漏气多见于气室靠近光源端的几个接头和密封圈,做相应更换处理。(气室部分检漏可能将气室取出,光源及电路板均取下,先通上气再将气室浸入水中,观察漏气之处,注意一定要先通气,再浸水,直读光谱仪,完毕取出后应先将水擦干,整个过程---气室内部不能进水。)
多道型:通过描迹完成校正,火花直读光谱仪,校正时需激发一组标样才能完成所有通道的校正,如果仪器各通道的漂移不一致,单纯的描迹无法完成校正,需要通过调整出射狭缝位置或折射镜角度,来校正谱线的变化,此操作需要---维修---才能完成。
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